Wer nicht weiß, muss glauben...
…oder einfach genau genug messen.
Wir bieten mehrere Möglichkeiten der Vermessung und erhöhen so die Qualität Ihres Outputs.
Sogar eine perfekt genaue Maschine kann nicht besser arbeiten als es das Material hergibt. Schon deshalb ist es unumgänglich, alle beteiligten Komponenten vor und während der Montage zu vermessen, weil nur dann Präzision auch wiederholbar wird. AMADYNE bietet verschiedene Systeme zur Vermessung von Material und Werkzeugen an:
- Die Hauptkamera ist natürlich keine Option – sie ist in jeder Maschine immer vorhanden und übernimmt mit der leistungsstarken AMADYNE Bildverarbeitung den Hauptteil aller Vermessungsfunktionen.
- Die Unterseitenkamera (ULC: upward looking camera). Die Betrachtung, Vermessung oder Inspektion eines Bauteils von unten ermöglicht eine problemangepasste Verbesserung und/oder Kontrolle der Prozessgenauigkeit und -qualität.
- Die optische Toolkalibrierung (NCC: no contact calibration). Diese vollautomatisch und schnell arbeitende Baugruppe kann den Tooloffset, den Abstand zwischen dem Fokuspunkt der Hauptkamera und der Spitze des verwendeten Werkzeugs, jederzeit auch in der laufenden Produktion bestimmen und korrigieren.
- Die berührungslose Höhenmessung. Für kritische Applikationen. Da, wo die Höhe bzw. das Höhenprofil des Substrats genau vermessen werden muss, um präzisen Kleberauftrag oder eine exakte BLT zu erreichen.
- Das elektrische Probing. Damit werden die Bauteile bereits beim Absortieren nach elektrischen und anderen physikalischen Kriterien getestet und ggf. danach sortiert.
Die Unterseitenkamera (ULC).
Bauteile voll im Fokus. Mikrometergenau.
Die Unterseitenkamera (ULC) ist eine prima Lösung – nicht nur, um die Präzision zu erhöhen.
PERFEKTE POSITIONSVERMESSUNG.
Die Unterseitenkamera sollte eigentlich stets aufwärts gerichtete Kamera oder besser ULC (upward looking camera) genannt werden, weil sie eben – im Gegensatz zu den anderen Kameras in der Maschine – nicht nach unten, sondern nach oben blickt. Hauptsächlich verwendet wird die ULC, um die Unterseite der Bauteile (daher der umgangssprachliche Name) am Tool zu betrachten. Man tut dies meist, um deren Position noch präziser zu vermessen oder die Fläche auf Beschädigungen zu inspizieren. Weiterhin können mit der ULC auch Tools vollautomatisch, schnell und exakt kalibriert werden.
LOKALISIERUNG. QUALIFIZIERUNG. IDENTIFIZIERUNG.
Die ULC verfügt über die exakt gleichen Möglichkeiten hinsichtlich Beleuchtung, Auflösung und Bildverarbeitung wie die Hauptkamera. Damit sind sämtliche Lokalisierungen, Qualifizierungen (und sogar Identifizierungen) auch mit dieser Kamera anwendbar. Darüber hinaus können die meisten Tools mittels der ULC automatisch (nach-) kalibriert oder auf Beschädigungen überprüft werden.
Optische Toolkalibrierung (NCC).
Tooloffset und Kalibrierung.
Die optische Vermessung (NCC) ist die eleganteste Lösung.
KALIBRIERUNG IN SEKUNDENSCHNELLE.
Entscheidend für die Präzision jeder Bestückungsaufgabe ist es, den Abstand zwischen dem Fokuspunkt der Hauptkamera und der Spitze des verwendeten Werkzeugs (gemeinhin Tooloffset genannt) so exakt wie möglich zu kennen. Für die Ermittlung dieses Wertes (Kalibrierung) gibt es verschiedene Methoden. Eine der elegantesten ist die Kalibrierung mit der optischen Kalibriereinheit (NCC), die in Sekundenschnelle vollautomatisch Pickup-, Stempel- und Dispenstools in drei Koordinaten mit Mikrometergenauigkeit vermisst.
PRÄZISON IM MIKROMETERBEREICH.
Die NCC beruht auf zwei Präzisionslichtschranken, die den Durchgang auch dünnster Körper bis 100µm (wie Dispensnadeln) detektieren und mit Hardwareunterstützung durch die Motioncontroller die Position des Körpers in drei Koordinaten erfassen. Die NCC ist wartungsfrei und funktioniert vollautomatisch ohne Benutzereingriff.
Die berührungslose Höhenmessung.
Ob Bondline oder Dispenshöhe.
Sie müssen absolut präzise sein. Dafür wird die berührungslose Höhenmessung eingesetzt.
KRITISCHE APPLIKATIONEN WERDEN SOUVERÄN ANGEGANGEN.
Für Prozesse wie das Dispensen ist das exakte Einhalten des Nadelabstands zum Substrat unverzichtbar. Für kritische Applikationen muss daher die Höhe bzw. das Höhenprofil des Substrats genau vermessen werden. Die besten und schnellsten Resultate werden hierbei durch eine berührungslose optische Höhenmessung erreicht.
INTERESSANTE OPTIONEN SIND VORHANDEN.
Wir unterstützen neben der serienmäßigen berührenden Messung via Touchdown-Kontakt optional auch berührungslose Messverfahren über Lasertriangulation oder Weißlicht-Konfokalmesstechnik, welche Wiederholgenauigkeiten im unteren einstelligen µm-Bereich erreichen. Diese Messergebnisse können anschließend per closest match oder über Ebeneninterpolation verrechnet werden.
Das elektrische Probing.
Aktive elektrische Vermessung nach Maß.
Wenn scharf hin sehen nicht reicht.
DIE AKTIVE ELEKTRISCHE VERMESSUNG IST EINE ALTERNATIVE.
So wie durch qualifizierende Bildverarbeitung mögliche Schäden an Bauteilen noch vor der Verarbeitung visuell erkannt werden, kann in manchen Fällen eine aktive elektrische Vermessung die einfachere oder technisch sinnvollere Alternative darstellen. Damit wird es beispielsweise möglich, eine LED im Zuge des Bestückzyklus zu testen und – unter voller Dokumentation – nach Kriterien wie Spannung, Helligkeit, Wellenlänge usw. zu sortieren – auch nach Klassen in verschiedene Ziele.
SIE HABEN DIE WÜNSCHE. WIR DIE LÖSUNG.
Probing ist ein klassisches Beispiel für die Integration externer Module. Wir integrieren in solchen Fällen eine vom Kunden gestellte, empfohlene oder in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden gewählte Messtechnik (z.B. Network Analyzer, Source Measurement Unit, Power Meter, Spektrometer usw.) sowie eine vom Kunden gestellte oder von uns entwickelte Probing-Station (wie die im Bild weiter oben gezeigte), implementieren die datentechnische Interaktion mit der Messtechnik und die Dokumentation der Messergebnisse.